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无砂管质量控制
在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施工方案”进行施工控制，并做好关键工序工程、隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制；工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事的方法。必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免。接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁密贴，木垫板无松动脱落，接口间隙均匀一致。顶管出洞前，必须进行以下的控制，确保顶管顺利出洞。A对顶管整个系统的安装，单机调试进行检查，并进行设备联运调试。B检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口空隙。C检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降监测。机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳匀速推进，首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。
无砂管离心制管
采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C也可以做到C但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：
1.钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；
2.成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；
无砂管水泥管道的施工要求
(1)管道中心线的确定:施工前，可根据设计给定的中心线控制点，现场设置中心线的起点、终点、平面折叠点、纵向折叠点和直线控制中心桩，方向控制桩可设置在起点和终点平面折叠点槽外的适当位置，桩数可通过测量确定。
⑵临时水准点的设置:管道工程中经常需要增加临时水准点。应设置在稳定且不易碰撞的位置，间距不超过30m。临时水准点的闭合误差应符合规定标准。
(3)沟槽开挖采用挖掘机，辅以人工清底，雨水斗连接管和支管采用人工开挖。开挖过程中，注意土质的变化，对有塌迹象的地段采用围护结构。
(4)挖掘机挖掘*罐底标高约10厘米，罐底预留土不得挖掘。之后，应手动将其移除，并修整储罐底部。手动清洁水箱，并仔细检查水箱底部的土壤是否有任何扰动。如有任何干扰，应进行特殊处理。
⑸沟槽两侧应在沟槽底部上方1m处对称设置标高桩，并钉上高标高钉。在开挖沟渠底部和整平之前，应重新测试管道中心线和高程桩的高程。
(6)沟槽一侧堆土高度不大于2米，距沟槽边缘不小于1米。管沟施工中地下管线的保护要求向部门管线，以明确地下设施的基本位置。必要时，应先挖洞，找出准确位置，有利于施工，保证各种埋地管道的安全。施工过程中，外露管道应采取支撑和保护措施。
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无砂管钢筋混凝土管接头适用范围：A类管适用于混凝土包封敷设，B类管适用于人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设。也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设。
钢筋混凝土管接头是以海泡石矿物纤维、维尼纶和水泥为主要原料。加高倍数水充分搅拌、混合后。经制管机在加压下连续卷制而成的非金属管材。它广泛用于电力系统，通讯系统的电缆保护。也可作输水管道等，特性：
1、结构简单，价格低廉，施工方便。
2、加工性能好，安装允许有转角。
3、载流量高，敷设系数高于PVC管材10个百分点。
4、化学性能稳定、不老化、其强度随时问延长而有所增加。
5、耐腐蚀、不磁化。
6、内壁光滑，粗糙系数为0.07。
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